檢驗背景：

  隨著世界能源和環(huán)境問題的日益嚴峻，清潔能源的應用也越來越受到人們的重視。在當今世界的清潔能源中，天然氣已經躋身于第一位，并且已成為傳統(tǒng)化石燃料的清潔替代品，而這也推動了LNG儲罐行業(yè)的發(fā)展。LNG儲罐是用來存儲液化天然氣，這是LNG儲罐的核心功能，其外形結構主要分為兩種，臥式和立式。LNG儲罐的常用材料主要有9Ni鋼、5Ni鋼、奧氏體不銹鋼和鋁鎂合金鋼等,而9Ni鋼因具有優(yōu)異的低溫韌性、高可焊性和高強度等特點，經常被用于液化天然氣儲罐的制造。9Ni鋼儲罐的焊接質量是低溫儲罐建造的關鍵因素，直接決定了整臺儲罐能否安全運行，因此對儲罐焊接接頭進行質量監(jiān)督顯得尤為重要。

檢驗現(xiàn)狀：

  無損檢測作為儲罐焊接接頭質量控制的重要方法之一，從始至終貫穿于儲罐的制造、安裝和檢驗等環(huán)節(jié)。由于9Ni鋼材料的磁性較弱,焊縫材料的鎳含量又遠高于母材，使得焊縫處幾乎沒有磁性。同時,9Ni鋼材料焊接過程中容易產生電弧的磁偏吹，因此要求鋼材的剩磁不超過50Gauss。9Ni鋼儲罐現(xiàn)場安裝過程中的表面無損檢測不允許采用磁粉檢測。而針對9Ni鋼焊接接頭的超聲檢測技術需要克服材料晶粒粗大和各項異性的困難，所以9Ni鋼焊接接頭的超聲檢測一直以來都是超聲檢測領域的難點。

  目前，常采用的LNG儲罐對接焊縫的無損檢測方法主要是滲透檢測和射線檢測方法。其中，滲透方法只能用于檢測焊接接頭的表面開口缺陷，射線方法主要用于焊接接頭的埋藏缺陷。大型LNG儲罐在使用過程中受到承載物料量的變化而發(fā)生受力狀態(tài)變化，尤其是在罐體角焊縫受到的影響最大，很容易產生疲勞裂紋。通常采用滲透檢測方法對其結構進行無損探傷，由于滲透檢測的局限性，很難對埋藏缺陷進行有效發(fā)現(xiàn)。射線檢測容易存在安全隱患，這種方法對人員的輻射危害較大，需要專業(yè)人員進行操作，并且角焊縫結構特殊，較難檢測出焊接接頭中存在的缺陷。

檢驗過程：

  檢測設備包括檢測儀器以及與儀器相連接的探頭、掃查裝置和線纜等所有物件。檢測設備和器材性能應符合相關要求，功能應滿足所檢測對象的工藝要求。檢測設備采用濟寧魯科檢測器材公司生產的LKACFM-X1型號交流電磁場檢測系統(tǒng)，如圖2所示。

圖2 交流電磁場檢測系統(tǒng)

圖3 儀器綜合性能校驗

典型應用案例：

檢測結果：

  通過交流電磁場檢測，發(fā)現(xiàn)焊層中存在埋藏缺陷，埋藏深度約2mm左右。通過對焊層打磨處理后，采用滲透檢測方法進行復驗，發(fā)現(xiàn)近表面2mm處確實有缺陷存在，驗證了交流電磁場技術在該領域檢測應用的可行性。