一、檢驗背景：

隨著風電行業(yè)的快速發(fā)展，我國已成為世界上裝機容量最多的國家之一，并且新裝容量持續(xù)位列首位。在運機組數(shù)量的激增，運行年限的增長， 得風電機組各部件的運行狀態(tài)難以得到保證。

而風電塔筒作為風電機組的核心關鍵部件，承擔著主體支撐與應力承載的角色，對風電機組的可靠穩(wěn)定運行起著至關重要的作用。但受自然界分布特點的影響，風電機組大多數(shù)安裝在荒漠戈壁、高原山丘及沿海淺灘等環(huán)境惡劣地區(qū)，塔筒主體結構常年經受沙塵侵磨、雨雪霜凍及海水銹蝕等自然損害，輕則發(fā)生漆膜破損、腐蝕脫落，重則產生焊縫開裂、應力不均導致倒塔等情況，嚴重影響塔筒主體結構強度及風電機組的安全運行。因此需要定期針對風電塔筒等基礎設備進行維護、檢修及保養(yǎng)。

二、檢驗現(xiàn)狀：

針對風電塔筒的作業(yè)只有采用人工作業(yè)方式，即通過吊籃或蜘蛛人的形式，作業(yè)人員攜帶設備完成高空作業(yè)。由于風電塔筒近百米的高度，并且受到塔筒內部運輸空間的限制，前期準備工作極為耗時，同時所攜帶的維護設備及原材料有限，存在著作業(yè)效率低下、工期長、成本高、工人安全無法保障等問題，無法滿足我國風電行業(yè)日益增長的維護作業(yè)需求。針對目前傳統(tǒng)人工作業(yè)存在的問題，亟需采用新型的作業(yè)方式，以保證安全、高效、可靠的塔筒維護作業(yè)。

檢風電塔筒現(xiàn)有在役檢測方式有目視檢測，超聲檢測，射線檢測，磁粉檢測以及渦流檢測。目視檢測，是風電機組設備檢測中最方便、最快捷的檢測手段，也是最容易實現(xiàn)的檢測方法。主要是利用眼睛的視覺直接對設備表面狀況進行檢查，也可以利用輔助工具、儀器等來進行間接的檢查和檢視， 如觀察設備表面的油污、腐蝕、表面裂紋、變形等。超聲檢測目前應用較多，具有指向性好、穿透性高等特點，并且缺陷定位準確，對裂紋、夾層、折疊等面積形狀缺陷尤其敏感，檢測成功率高。例如檢測機組高強螺栓在運行過程中產生的疲勞裂紋以及檢測變槳軸承制造過程中產生的疏松、夾雜、裂紋等缺陷以及塔筒環(huán)焊縫的裂紋缺陷。射線檢測及磁粉檢測由于使用設備較為復雜，在實際在役檢測中應用較少。

三、檢驗方法：

交流電磁場檢測（簡稱ACFM）技術是基于電磁感應原理的結構表面或近表面缺陷非接觸無損檢測方法，通過分析探頭中產生電流在裂紋處產生磁場畸變特征，實現(xiàn)對缺陷的檢出和定量。

四、技術優(yōu)勢：

1、準確對缺陷進行定量；

2、檢測時無需打磨處理，避免普通磁粉及滲透檢測所需打磨工作，提高檢測效率；

3、檢測速度快，效率高；

4、無需耗材，節(jié)約成本；

5、檢測過程數(shù)據(jù)存儲于設備，可記錄，追溯，便于信息管理；

五、典型應用：